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煤仓堵仓解决方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-07-10 11:16
煤仓堵仓解决方案

煤仓衬板施工方案
1、施工准备:
1.1材料设备准备: 材料由乙方运抵施工现场,由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台,分两摞放置,分别放置于仓内平台中间。
材料保证全部合格,进入现场放置固定合理位置。
工具全部检查保证运转稳定良好,能够达到安全和施工要求。
1.2技术准备:
1.2.1施工前将作业指导书编制好、审批好。
1.2.2技术、安全交底好。
2、作业程序及方法:
2.1安装准备:
目的:准备开工之需,以利安装顺利进行。
标准:材料堆放合理,便于裁切挪动;工具分放合理,操作工人随时可以使用;保证电源通畅、安全;脚手架牢固安全,保证强度。
操作:熟习安装方法与要求、按标准搭好脚手架,整理工具,接通电源,整理材料放置。 安装方法:
在安装衬板时把衬板最长的一边安装在垂直方向,对于横缝相接的衬板,接边应切成45度。这样,容许长度有变化,并在贮仓内形成平滑的塑料平面,有利于物料的流动。 沿物料流动方向敷设的板材侧面,采用对接完全可以满足要求。
固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定,一般是10个/M2 -15个/M2 ,紧固件采用不锈钢螺栓。
1、测量现场的空间。
2、搭好脚手架并检查脚手架强度(非常重要),应先行清理仓内和工作平面的障碍物,保证安全顺利施工,需要防护的必须作好防护,应加固的必须加固,量取仓内尺寸,根据尺寸进仓内布局分线合理安排,然后再按照仓体的形状尺寸分线布局对衬板切割,使之形成符合仓内拼接安装要求的形状,在仓体开孔的要求是1、孔要垂直于仓壁;2、孔的直径是固定螺栓的直径加上0.5mm;3、用钻(电焊)钻(烧)出符合规定的孔;4、孔的布局要合理,按10个/平方米左右的数量均匀布局。
在仓外壁紧上螺母,按照要求整理安装。 做好以上工作,再将切割好的板材敷设在仓内,钻好的对应的锥形孔、穿入固定的钢质螺栓,
任何一种安装方法都应考虑到有利于散装物料的流动,所以垂直于物料流动方向的横缝要采用45度上压下的拼接方法,并留出2-3mm缝隙。减小横缝对物料流动产生的阻力,并且螺栓头总是埋入衬板内。
技术要求:
每平方米使用螺栓平均应在10条左右;
螺栓沉头平面要求略低于板面;
竖接缝留出2-3mm缝隙;
横竖接缝间隙不得超过5㎜,衬板横竖向排列要整齐;
表面不平整度小于10㎜/m;
根据现场测量尺寸进行下料,合理利用材料,提高板材的利用率。
仓内脚手架的搭设:
要求:1、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。
2、竖杆间距小于3m。
3、横杆间距小于1.8m。
4、扣件必须是完好无损,达到强度和安装要求的。
5、脚手架的周边要距仓壁有20—30cm距离,方便板材敷设安装。
将长的竖杆置入仓内,固定好,然后再按照要求固定好横杆,要注意强度和要求,绝对保证安全,计算正常工作中架子应承受的重量和扭力,在搭建时要始终保持其最大承受力要大于应用的30%以上。
铺好桥板,然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患,在确定没有安全问题再投入使用。
2.2测量:
目的:掌握仓体尺寸,计算用料量及拼接结构。
标准:精确至㎜。
操作:使用钢卷尺,将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出。
2.3放样:
目的:画线分布材料,以利裁切。
标准:分布合理,避免浪费。
操作:根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。
2.4切割:
目的:使材料按照要求改变尺寸。
标准:精确至㎜,符合上压下45度搭接的要求。
操作:按分线布局的要求在材料上画出分线,然后用手电锯切割材料。
2.5焊接:
目的:用于联接仓壁和材料。 标准:12.5㎜,可顺利穿入固定螺栓,布局要均匀合理,平均每平方米不少于10 个。
操作:用电焊焊接螺栓垂直于仓壁钢板,钻出(烧出)符合标准的圆孔。
2.6联接:
目的:将板材固定于仓壁之上。
标准:联接牢固,固定螺栓要沉入板内,螺母拧紧。
操作:将切割好的板材放入仓内,按原方案分块压平紧贴仓壁,在板上开出与仓壁相对应的锥形孔,穿入专用沉头螺栓,在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。
2.7检验:
目的:检验安装是否符合要求。
标准:符合2.1中的技术要求.
操作: 由质检人员进行检验,严把质量关。
3、工序交接及成品保护:
3.1工序交接程序: 申请验收签署验收意见完毕。
3.2成品保护:
不得随意改变成品现状,禁止调整紧固件和其强度。
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